1.Materiały
A, wlewek cynkowy: nie powinien być mniejszy niż GB470 określony w cynku.
B, kwas siarkowy: powinien spełniać wymagania GB534 dla stężonego kwasu siarkowego pierwszej klasy.
C, kwas solny: powinien spełniać wymagania GB534 dla stężonego kwasu solnego pierwszej klasy.
D, GB2946: powinien być zgodny z przepisami pierwszej klasy prasy do chlorowania.
2.Wygląd
A, powierzchnia powłoki jest ciągła i ma praktyczną gładkość.
B, instalacja poszycia nie może mieć wiszącego przepływu, kroplówki lub żużla.
C, powierzchnia poszycia powinna być wolna od poszycia przeciekowego, Lutie i innych wad, ale dopuszczalne są wady następujących warunków.
A. Obszar platerowania to plamka o średnicy poniżej 0,5 mm.
B. Bez względu na wielkość poszycia, obszar o średnicy 0,5-1 mm plamki, nie więcej niż 3 o'zegar na centymetr kwadratowy, oraz suma plam w poszyciu
Policz nie więcej niż 10 punktów.
C. W niepołączonych lub nienarożnych, wysokość nie większa niż 1,5 mm wiszących kropel lub żużla.
D. Kontakt elementu poszycia z wieszakiem i narzędziem operacyjnym jest blizną, ale nie odsłania żelazka.
3. Przyczepność cynku i grubość warstwy cynku
A, grubość poszycia 3―4 mm, przyczepność cynku powinna być mniejsza niż 460 g/m, czyli średnia grubość warstwy cynku nie może być mniejsza niż 65 mikronów.
B, grubość poszycia jest większa niż 4 mm, przyczepność cynku nie powinna być mniejsza niż 610 g/m, czyli średnia grubość warstwy cynku jest nie mniejsza niż 86 mikronów.
C, jednorodność powłoki: warstwa cynkowania jest zasadniczo jednorodna z ługowaniem testowym roztworem siarczanu miedzi pięciokrotnie nieodsłoniętym żelazem.
D, przyczepność powłoki, warstwa cynku poszycia powinna być połączona z podstawowym metalem o wystarczająco dużej sile przyczepności, test młotkowy nie odpada, nie jest wypukły.
4, Wymagania dotyczące części platerowanych
A, do platerowania powierzchnia powinna być płaska, a nie ma metody trawienia nie może usunąć zanieczyszczenia.
takich jak farba, tłuszcz, cement, smoła i nadmiernie zgniłe
Niebezpieczne substancje.
B, wszystkie spoiny spawanych elementów powinny być uszczelnione i nie mogą mieć powietrza.
C, Złączki rurowe i części pojemnika muszą mieć otwór wylotowy i wlotowy cynku.
D, przedmiot obrabiany powinien być bez gwintowanej gotowej spawanej rury stalowej, jeśli gwint powinien być chroniony.
5. Metoda testowa
A, pomiar przyczepności cynku za pomocą magnetycznego miernika grubości, bezpośrednio mierzy grubość warstwy cynku.
B, określenie jednorodności powłoki przy użyciu metody badania ługowania roztworem siarczanu miedzi.
6. Metoda rozciągania i cięcia
A, przyczepność warstwy cynku, grubość warstwy cynku, jednorodność warstwy cynku, przyczepność jest kontrowersyjna, pobieraj próbki i produkty w tych samych warunkach procesowych, ocynkowane
Nie spełnia wymagań tej normy dla produktów niezgodnych.
B, metoda fabrycznego pobierania próbek Produktu, jeśli nie została zakwalifikowana po raz pierwszy, to zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi pobierania próbek, jeśli nadal nie została zakwalifikowana, to zdecydowała, że partia produktów jest niekwalifikowana.
7. Kontrola i przechowywanie
A, inspekcja wykwalifikowanego poszycia powinna być zakończona przez pełnoetatowego personelu inspekcyjnego pisemne wizy, przed zgłoszeniem sprawy do wykwalifikowanego biura.
B, zakwalifikowane produkty powinny być starannie ułożone zgodnie z różnymi specyfikacjami.
8, proces cynkowania ogniowego;
Montaż inspekcja-wstępne czyszczenie-odtłuszczanie-czyszczenie-trawienie-kwas bezbarwny-rozpuszczalnik-suszenie-cynkowanie na gorąco-cynk resztkowy-chłodzenie,oczyszczanie-czyszczenie-autotest renowacja-kontrola wyrobów gotowych-zakwalifikowana fabryka.